Tillverkningsprocessen för glaskulor omfattar i första hand fyra steg: materialberedning, smältning och formning, polering och beläggning, och skapandet av specialiserade produkter. Kvartsglas (hög-temperaturbeständigt upp till 1600 grader) eller borosilikatglas används, tillsammans med verktyg som en förångare (fungerar vid 1200-1500 grader), en skärmaskin och hög-temperaturstabila pigment för färganpassning. Under smältningssteget värms kullet upp i en förångare till dess mjukningspunkt (cirka 700-900 grader) innan det formas till sfärer (diameternoggrannhet ±0,5 mm) eller specialformade strukturer. Diamantpolerskivor (maskstorlek 400-3000) används vid polering för att säkerställa en ytjämnhet på<0.1μm. Coating can impart UV protection (transmittance 85%-95%) or fluorescent properties (afterglow time >8 timmar). Specialprodukter, som kristallglaskulor, kräver 99,9 % hög-kvarts. Fluorescerande sfärer innehåller fosfor från sällsynta jordartsmetaller (ljuseffektivitet större än eller lika med 90lm/W), vilket gör dem lämpliga för dekorativ belysning, industriell kalibrering och andra applikationer.
