Hur väljer man vår klarfärgade 16 mm glaskula?
Nedan är vårt val av vår 16 mm glaskula vedio, kontrollera
Kaifeng Bell Rostfritt stål Kultillverkning dela hur man väljer vår glaskula med alla enligt nedan:
Beständighet på mikronnivå: screeninglösenord för solida-glaskulor med hög precision genom en sil
I den mikroskopiska världen av precisionstillverkning är solida hög-precisionsglaskulor med ett diameterfel på högst ± 0,002 millimeter och en rundhetsnoggrannhet på ± 0,005 millimeter viktiga grundkomponenter inom områden som instrumentering, optisk utrustning och high-lager. Från smält glas till precisionskulor på millimeternivå, sållning är kärnnivån som avgör kvaliteten. Vid tillverkningsbasen för precisionsglaskulor i Tai'an, Shandong, bevakar ett screeningsystem med "mekanisk initial screening+fin screening-gradering+intelligent re-inspection" kvaliteten på den nedersta raden av varje glaskula med mikrometernivånoggrannhet.
Från ugn till sikt: exakt förberedelse före siktning
Valet av solida-precisionsglaskulor börjar med strikt produktionskontroll på framsidan-. Högren kiseldioxidsand och soda väljs som råmaterial, och järnhalten är strikt kontrollerad under 0,05% för att undvika påverkan av gröna sfärer på transparens och noggrannhet. Efter att råvarorna har krossats till fina partiklar på 0,05-0,3 mm, smälts de till ren glasvätska vid höga temperaturer på 1450-1550 grader för att avlägsna föroreningar som bubblor och stenar.
Glasvätska droppas genom en specialdesignad kvartsdropp, som bildar en sfärisk kropp under inverkan av gravitation och ytspänning. Efter glödgning, precisionsslipning, polering och andra processer elimineras inre spänningar och ytan poleras för att uppnå erforderlig noggrannhet. De ofiltrerade glaskulorna har problem som storleksavvikelse, otillräcklig rundhet och ytdefekter, vilket direkt påverkar driftnoggrannheten hos hög-utrustning. "Den tekniska handledaren på workshopen förklarade att screening är en nyckelprocess för att ta bort-icke-konforma produkter och uppnå exakt gradering, och sållen är kärnverktyget i denna process.
Sila "lager för lager genombrott": exakt omvandling från grovsortering till finsilning
När den kommer in i screeningverkstaden går den automatiska screeningsproduktionslinjen i hög hastighet, med kristallklara glaskulor som hoppar och rullar på skärmen, vilket fullbordar förvandlingen från "rå" till "hög-kvalitet". Hela sållprocessen är uppdelad i tre nivåer av sållklassning och manuell efterkontroll, med precisionskoder gömda i varje nivå av såll.
Nivå 1: Inledande sållning av porösa stålplåtar för att ta bort "uppenbart defekta produkter"
Glaskulorna som precis har polerats och rengjorts går först in i trummaskinen för bolltvätt för att avlägsna ytdamm, oljefläckar och andra föroreningar i varmt vatten över 80 grader. Efter tvätt flyter glaskulorna in i det första lagret av porös stålplåtssikt. Silöppningen är anpassad efter standarddiametern på glaskulorna, och kanterna är polerade släta för att undvika repor på kulorna.
Detta steg eliminerar huvudsakligen uppenbara icke{0}}konforma produkter som överdimensionerade, underdimensionerade, oregelbundna, trasiga bollar och bundna bollar. Stålplåtssilen har hög hållfasthet och slitstyrka, lämplig för stor-grovsiktning, avleder snabbt grundläggande okvalificerade produkter och minskar trycket från efterföljande finsilning. Utrustningsoperatören sa att cirka 5% -8% av defekta produkter tas bort direkt efter den första screeningen.
Nivå 2: Standardprecisionssikt, låsning i "mikrometerstorlek"
Glaskulorna passerar genom den första sållningen och går in i kärnan i flerlagers standardsiktgruppen. Denna uppsättning av skärmnät är gjord av material av rostfritt stål, med en masknoggrannhet på ± 0,001 millimeter, i enlighet med internationella standarder som ASTM E11 och ISO 565. Den är arrangerad från topp till botten enligt porstorleken, från stor till liten.
Under screening använder siktgruppen högfrekventa mikroamplitudvibrationer, kombinerat med lätt rotation, för att jämnt sprida och helt sila glaskulorna. Glaskulor med en diameter som är större än det övre sikthålet stannar kvar i det översta lagret, de med en diameter som är mindre än det nedre sikthålet faller ner i det undre lagret, och glaskulor som uppfyller specifikationerna stannar vid motsvarande siktlager, vilket uppnår exakt gradering.
För hög-precisionsprodukter är verkstaden utrustad med specialiserade mikronnivåsiktar som kan skärma glaskulor med en diameter på 2-10 millimeter och en felkontroll på ± 0,002 millimeter, vilket möter behoven i avancerade scenarier som mätinstrument och optiska linser.
När storleken uppfyller standarden går glaskulan in i den specialiserade sikten för oregelbundna former, som är utformad med bågformade-hål som matchar standardsfären, vilket ytterligare tar bort oregelbundna kulor med otillräcklig rundhet, gropar eller utsprång på ytan.
Därefter flyter glaskulan genom den frostade glasarbetsbänken med lysrör installerade under, och inspekteras manuellt för utseende med hjälp av ett maskinseendesystem. Operatören använder ett förstoringsglas för att ta bort sfäriska föremål med defekter som bubblor, råmaterialstenar, sprucken hud och saxärr, vilket säkerställer att ytan inte har några defekter som påverkar noggrannheten.
Balansering av noggrannhet och effektivitet: integrationen av traditionella siktar och intelligent teknik
Sållningen är inte en "gammal metod", utan en djup integration av traditionella processer och modern teknik. Den tekniska direktören uppgav att fabriken har behållit siktens kärnroll, men har introducerat utrustning som automatiska vibrationssiktningsmaskiner, inspektionssystem för maskinseende och rundhetsmätare med hög-precision för att uppnå en dubbel garanti för "mekanisk sikt"sortering+intelligent utrustning re inspektion'.
Traditionella siktar är ansvariga för stor-skala och effektiv storleksklassning, medan intelligenta enheter utför exakt detektering av rundhet, ytdefekter, inre föroreningar etc., och kompenserar för begränsningarna hos manuella och vanliga siktar. Hela siktningsprocessen kan bearbeta tiotusentals glaskulor per timme, med en stabil siktnoggrannhet kontrollerad på mikrometernivå och en utbyte på över 99,9 %.
Ansvar för liten bollkropp: Exakt screening möjliggör avancerad tillverkning
Solida hög-precisionsglaskulor som har silats genom flera lager av siktar och noggrant testats för att vara kvalificerade klassificeras i överlägsna och förstklassiga-produkter baserat på storlek, noggrannhet och utseende. De används ofta inom områden som optiska instrument, precisionslager, elektronisk utrustning och medicinsk utrustning.
En glaskula med en diameter på 3 millimeter och en noggrannhet på ± 0,002 millimeter kan tyckas liten, men den kan bestämma mätnoggrannheten för precisionsinstrument", sa fabrikschefen. Det är just genom den ultimata kontrollen av varje process som t.ex. sållning som de hög-precisionsglaskulor som säljs av inhemska glaskulor som säljs utomlands och inte bara exporteras av företag, utan även exporteras av företag. oumbärlig" mikrohörnsten "i det avancerade-tillverkningsområdet.
Från millimeternivå till mikrometernivå, från grovsil till finsikt, en uppsättning silar bär kvalitetssjälen hos solida hög-precisionsglaskulor och visar också uthålligheten och genombrottet för kinesisk tillverkning inom precisionstillverkning.
